西南化工研究设计院教授级高工陶鹏万介绍，该院2006年组织科技人员攻关，先后完成了该项目的小试、模试和每小时1000标准立方米焦炉气规模的中试，对焦炉气的净化－甲烷化－分离系统进行了集成与开发，申报了4 项发明专利，其中“一种利用焦炉煤气制合成天然气的方法”已获授权。陶鹏万认为，该技术成果主要有四大创新点：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化的反应热，同时实现充分合理利用；采用变温吸附新技术，有效除去焦炉气中的焦油、粉尘和萘，保护相关设备和防止催化剂中毒；实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新，在制合成天然气的同时还可得到99.99%的纯氢。

        据悉，该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。有关专家预测，一个年产100 万吨的焦化装置附产的焦炉气甲烷后制合成天然气，可年产10304 万标准立方米压缩天然气。我国每年若回收200 亿立方米焦炉气，可得到70 亿～80 亿立方米压缩天然气，相当于520 万～590 万吨汽油。